Mis granulyatoriga texnik xizmat ko'rsatish kerakligini qanday aniqlash mumkin?

I. Anormal ish holati: eng to'g'ridan-to'g'ri ogohlantirish signali
Uskunada quyidagi holatlar mavjud bo'lsa, bu potentsial nosozlikni ko'rsatadi va darhol o'chirish va tekshirishni talab qiladi:

G'ayritabiiy shovqin yoki kuchli tebranish: maydalash kamerasidagi metall cingiltili tovushlar harakatlanuvchi va mahkamlangan pichoqlar yoki eskirgan podshipniklar orasidagi ortiqcha bo'shliqni ko'rsatishi mumkin; muhim mashina silkitib bo'sh poydevor murvat yoki ekran nomutanosiblik uchun tekshirilishi kerak.

Dvigatelning haddan tashqari qizishi yoki yuqori oqim: uzluksiz ortiqcha yuk ishlashi haddan tashqari oziqlantirish, kamarning siljishi yoki yomon moylash bilan bog'liq bo'lishi mumkin; elektr uzatish tizimini tekshirish kerak.

Tez-tez tiqilib qolish: Boshqariladigan oziqlantirish tezligida ham takroriy tiqilib qolish odatda pichoqlarning qattiq xiralashganini yoki almashtirish davriga erishilganligini ko'rsatadi.

II. Chiqarish sifatining pasayishi: rentabellikka ta'sir qiluvchi asosiy ko'rsatkich
Ajratish tozaligi to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash qiymatini aniqlaydi. Agar quyidagi muammolar aniqlansa, o'z vaqtida sozlash yoki texnik xizmat ko'rsatish kerak:

Plastmassa o'z ichiga olgan mis granulyatorlari: Plastik zarralar mis bilan aralashtiriladi, bu etarli darajada maydalash (buzilgan ekran) yoki havo tasniflagichining tezligi etarli emasligi sababli bo'lishi mumkin.

Plastmassadagi mis: Mis talaşlari plastik chiqish joyida mavjud. Havo oqimi ekranining chastotasi juda past yoki yo'qligini tekshiring, bahor plitalari singan bo'lsa yoki pastki havo oqimi va chang yig'uvchi havo oqimi o'rtasidagi muvozanatni sozlang.

Har ikkisi ham nopok: ekran tiqilib qolganligini, podshipnikning eksantrik yengining shikastlanganligini yoki xom ashyo o'zgargandan keyin saralash parametrlari qayta sozlang qilinmaganligini tekshiring.

III. Vaqt va natijaga asoslangan profilaktik qarorlar: Uskuna normal ishlayotgan bo'lsa ham, muammolar paydo bo'lishidan oldin ularni oldini olish uchun quyidagi davriy qoidalarga rioya qilish kerak:

Har 150 soatda: Aniqlikni tiklash va maydalash samaradorligini ta'minlash uchun pichoqlarni o'tkirlang.

Har 500 soatda yoki taxminan 10 tonna materialni qayta ishlagandan so'ng: SKD-11 qotishma pichoqlarini ortiqcha eskirish tufayli energiya sarfini va notekis chiqishni oldini olish uchun almashtiring.

Kundalik ishlagandan so'ng: Ekran va chang yig'uvchini tozalang, bo'shashgan vintlarni torting va podshipnikning moylanishini tekshiring.

Har bir smenada 10 soatdan ko'p bo'lmagan: sovutish va tizimni tekshirish uchun uzluksiz ishlab chiqarish 1-2 soat davomida to'xtatilishi kerak.