Kabel granulyatori mashinasining ishlashi paytida yuzaga keladigan umumiy muammolar

I. Toʻliq boʻlmagan saralash (tarkibida plastmassa boʻlgan mis yoki tarkibida mis boʻlgan plastmassa)
Bu eng keng tarqalgan muammo bo'lib, mahsulot sifatiga va uni qayta ishlash qiymatiga bevosita ta'sir qiladi.

Sabablari:
Havo oqimi va tebranish chastotasi o'rtasidagi nomuvofiqlik; havo oqimini ajratuvchi parametrlarning noto'g'ri ishlashi.
Beqaror elektrostatik ajratish kuchlanishi yoki yuqori namlik, adsorbsion kuchning pasayishiga olib keladi.
Shikastlangan yoki tiqilib qolgan ekranlar, natijada material etarli darajada ajratilmaydi.

Yechimlar:
Muvofiqlashtirilgan ishlashni ta'minlash uchun havo oqimi ajratgichining havo oqimi tezligi va tebranish chastotasini sozlang.
Elektrostatik tizimning ish holatini tekshiring; dastgoh namligini 60% dan past darajada saqlang.
Ekranning yaxlitligini tekshirish va tiqilib qolgan changni tozalash uchun mashinani muntazam ravishda to'xtatib turing.

II. Uskunaning tiqilib qolishi (maydalagichning bloklanishi)
Ish paytida to'satdan to'xtash yoki dvigatelning haddan tashqari yuklanishi ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir qiladi.

Asosiy sabablar: Haddan tashqari yoki notekis oziqlantirish tezligi, natijada ortiqcha yuk; Qattiq eskirgan yoki singan pichoqlar, samarali kesish mumkin emas; Qattiq begona narsalarni (masalan, mixlar yoki toshlar) kiritish.

Davolanish usullari: Darhol mashinani to'xtating va quvvatni o'chiring; to'plangan materialni maydalash kamerasidan tozalang. Oziqlantirish ritmini nazorat qilish; barqarorlikni saqlash uchun har 20 soniyada bir marta ovqatlanish tavsiya etiladi. Pichoqning holatini muntazam tekshirib turing; harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar orasidagi bo'shliq 0,5-0,78 mm oralig'ida saqlanishi kerak.

III. Anormal shovqin yoki kuchli tebranish: Ish paytida qattiq shovqin yoki mashina tebranishi xavfsizlikka xavf tug'diradi.

Mumkin sabablar:
Harakatlanuvchi va qo'zg'almas pichoqlar orasidagi ortiqcha bo'shliq, ta'sirning kuchayishiga olib keladi.
Etarli emas yoki shikastlangan rulmanlar, bo'shashgan eksantrik sleeve.
Uskunalar gorizontal ravishda joylashtirilmagan, bu umumiy muvozanatga ta'sir qiladi.
Davolash usullari:
Pichoq bo'shlig'ini tekshiring va qayta sozlang.
Har 150 ish soatida moylash moyini qo'shing va rulmanlarni muntazam ravishda almashtiring.
O'rnatish vaqtida beqaror poydevordan kelib chiqadigan rezonansning oldini olish uchun darajadan foydalaning.
IV. Changni yig'ish tizimining ishlamay qolishi yoki oqishi
Changning to'kilishi nafaqat atrof-muhitni ifloslantiradi, balki kasbiy salomatlik uchun ham xavf tug'dirishi mumkin.
Oddiy ko'rinishlar:
Havo chiqishidan ko'rinadigan chang emissiyasi.
Shikastlangan filtr qoplari, tiqilib qolgan filtr kartrijlari yoki changni tozalash samaradorligi past.
Muammolarni bartaraf etish bosqichlari:
Filtr qoplarini shikastlangan va muhrlarning qarishi uchun vizual tekshiring.
Impuls klapanining to'g'ri ishlashini tekshiring va siqilgan havo bosimi standartlarga javob berishiga ishonch hosil qiling (tavsiya etiladi 0,5 MPa dan katta yoki unga teng).
Ikkilamchi chang paydo bo'lishining oldini olish uchun kul idishida to'plangan changni tozalang.

V. Pichoqning haddan tashqari aşınması yoki pichoqni tez-tez almashtirish
Maydalash samaradorligiga ta'sir qiladi va operatsion xarajatlarni oshiradi.
Ta'sir etuvchi omillar: Yog 'miqdori yuqori bo'lgan chiqindi simlarni qayta ishlash pichoq korroziyasini tezlashtiradi. Yemga aralashtirilgan qattiq narsalar pichoqning parchalanishiga olib keladi.

Optimallashtirish bo'yicha takliflar: Og'ir yog'langan kabellarni qayta ishlashdan saqlaning; agar kerak bo'lsa,-oldindan tozalang. Xizmat muddatini uzaytirish uchun SKD-11 yuqori qattiqlikdagi qotishma pichoqlardan foydalaning. Taxminan 10 tonna simni qayta ishlagandan so'ng professional keskinlashtirishni amalga oshiring.

✅ Maslahat: Yaxshi kundalik parvarishlash uskunaning ishdan chiqish darajasini 50% dan ko'proq kamaytirishi mumkin. Soqol, siqish va tozalashga e'tibor qaratib, kundalik tekshirish tizimini yaratish tavsiya etiladi.